TPE材質(zhì)制品在我們?nèi)粘Ｉ钪须S處可見，其在未改性前流動(dòng)性差，粘度大，是不可以直接生產(chǎn)成各種tpe制品的。需要通過下游改性工廠的改性。一般來說TPE改性主要是采用SEBS或者SBS兩種基材。不同的配方體系改性的TPE原材料收縮率也是不同。近日有客戶在咨詢TPE有沒有收縮率1%的原材料，下面就一起來看看TPE百科知識(shí)里面是介紹的TPE收縮率是多少。

TPE原材料作為高分子改性材料，收縮率是改性物性參數(shù)中和硬度，比重，伸長(zhǎng)率一樣重要的物性。TPE收縮率通常在1.5~2%。有很多網(wǎng)友反饋TPE材料成型加工過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)TPE材質(zhì)制品表面產(chǎn)生縮水或縮水紋。本文從原材料，成型工藝，模具三個(gè)方面來解說TPE收縮率知識(shí)。

一、TPE原材料影響著收縮率:

a、結(jié)晶型塑膠原料縮率大于無定形塑膠原料；

b、流動(dòng)性好的TPE原材料，成型收縮率小；

c、在TPE原料配方體系中加入填充劑，收縮率也顯著下降；

d、不同批量的相同TPE原材料，成型收縮率也不相同。一些加工條件如模具溫度，熔體溫度，注塑速度與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)都會(huì)影響產(chǎn)品收縮率。

二、模具設(shè)計(jì)影響著收縮率:

a、澆口尺寸大，收縮率減小；

b、垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大；

c、遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小；

d、有模具限zhi的塑件部分的收縮率小，無限zhi的塑件部分的收縮率大。

三、成型工藝影響著TPE收縮率:

a、注塑溫度不變，注塑壓力增大，收縮率相應(yīng)的在減小；

b、保壓增大，收縮率也會(huì)減小；

c、熔膠溫度升高，收縮率降低；

d、模具溫度設(shè)定高，收縮率增大；

e、保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后就不再影響收縮率；

f、產(chǎn)品在模腔內(nèi)冷卻時(shí)間增加，收縮率減小；

g、TPE制品注塑速度快，收縮率也會(huì)有增加的跡象，但是影響很小；

h、內(nèi)應(yīng)力收縮，一般在成品成型后的一天內(nèi)，3天左右穩(wěn)定。柱塞式注塑機(jī)成型收縮率也更大。

不同行業(yè)對(duì)TPE原材料的物性要求也不一樣，因此TPE原材料改性的時(shí)候是沒有一款材料可以通用到任何行業(yè)產(chǎn)品的。國(guó)豐橡塑目前就是根據(jù)客戶的物性指標(biāo)來定做開發(fā)相應(yīng)的TPE原料，比如對(duì)TPE收縮率的要求，對(duì)TPE硬度要求，TPE密度要求等等其他特殊要求，工程師都會(huì)針對(duì)性的去研發(fā)配方。國(guó)豐橡塑18年熱塑性彈性體、TPE、TPR材料改性下來，已經(jīng)累計(jì)了5000+的TPE配方庫(kù)，如果您對(duì)TPE收縮率是多少還有其他的疑問，都可以來點(diǎn)咨詢交流。